როგორც ყველამ ვიცით, როტაციული ღუმელების მუშაობა პორტლანდცემენტისა და კირის წარმოების პროცესის ნაწილია. ეს როტაციული ღუმელები, როგორც წესი, დიდი ჰორიზონტალური ცილინდრებია ოდნავ უფრო მაღალი კვების ბოლოთი, რომლებიც გრავიტაციის გამოყენებით ატარებენ პროდუქტს ღუმელში, ნელა ატრიალებენ მასალას შიგნით და უწყვეტად მუშაობენ ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე. როტაციული ღუმელი დაფარულია მკვრივი ცეცხლგამძლე აგურით, რათა დაიცვას ფოლადის გარსი ღუმელში მაღალი სიცხისგან. როტაციული ღუმელის ცეცხლგამძლე აგურის უგულებელყოფას უნდა ჰქონდეს საკმარისად მაღალი სიმკვრივე, რათა გაუძლოს მკაცრი მექანიკური ცვეთის ხანგრძლივ პერიოდებს, როდესაც მასალა მუდმივად მოძრაობს ღუმელში. ამ მაღალი სიმკვრივის ცეცხლგამძლე მასალას, მიუხედავად იმისა, რომ ეფექტურად ეწინააღმდეგება ცვეთას, ასევე აქვს გარკვეული უარყოფითი ეფექტები. პირველ რიგში, მკვრივ ცეცხლგამძლე მასალებს აქვთ მაღალი თბოგამტარობა და დროთა განმავლობაში ცვეთა, რაც იწვევს გარსაცმის ტემპერატურის მატებას. რადგან საწვავის ფასები კვლავ იზრდება, მაღალი ენერგიის მოხმარების პრობლემამ მნიშვნელოვნად იმოქმედა ხარჯებზე. ღუმელის გარსის ტემპერატურის მატება ასევე უარყოფითად მოქმედებს მექანიკური ამძრავების და ამ ტერიტორიაზე მომუშავე პერსონალის უსაფრთხოებაზე. გარდა ამისა, მაღალი სიმკვრივის ცეცხლგამძლე მასალები სერიოზულად აქერცლილი ან დაბზარული იქნება, როდესაც ტემპერატურა მკვეთრად იცვლება ან აგურის ცხელ და ცივ ზედაპირებს შორის ტემპერატურის გრადიენტი დიდია.
ამიტომ, თბოიზოლაციის მასალის არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ შემდეგი პუნქტები:
---თბოიზოლაციის მასალის თბოგამძლეობა
---თბოიზოლაციის ფენის თბოგამტარობა
---თბოიზოლაციის მასალის მექანიკური თვისებები
---იზოლაციის ფენის სისქე, რაც უფრო თხელია, მით უკეთესი
როტაციული ღუმელის შესრულების მოთხოვნების დაკმაყოფილების მიზნით, გუნდიზეროთერმოტესტირების შედეგად დადგინდა, რომ კომპანიისმაღალი ტემპერატურის ნანო მიკროფოროვანი საიზოლაციო პანელიძალიან შესაფერისი მასალაა ღუმელის გარსის ტემპერატურის შესამცირებლად, სითბოს დაკარგვის შესამცირებლად, აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად და გამომუშავების გასაზრდელად. როტაციული ღუმელი იყენებს მაღალი ტემპერატურის ნანო თბოფარის პანელების უპირატესობებს:
რადგან მიკროფოროვანი იზოლაცია მინიმუმამდე ამცირებს სამივე რეჟიმის (გამტარობა, კონვექცია და გამოსხივება) სითბოს ეფექტს, მას აქვს ყველაზე დაბალი თბოგამტარობა ყველა მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრად ადიაბატურ მასალას შორის. ეს მნიშვნელოვნად შეამცირებს სითბოს დაკარგვას უგულებელყოფის მეშვეობით და ენერგიის მოხმარებას.
იზოლირებული ცეცხლგამძლე აგურის უკან თბოიზოლაციის მასალის განთავსება შეამცირებს ცეცხლგამძლე აგურის თერმულ გრადიენტს, ხოლო ცეცხლგამძლე მასალას თერმული შოკის გამოწვევა არ შეუძლია, ამიტომ მას შეუძლია ღუმელის უგულებელყოფის სიცოცხლის ხანგრძლივობა გაახანგრძლივოს.
შეამცირეთ ღუმელის გარსის ტემპერატურა და წამყვანი მოწყობილობის მიერ შთანთქმული სითბო უგულებელყოფის სითბოს დაკარგვის შემცირებით.
მისი მონტაჟი ძალიან მარტივია, საჭიროა მხოლოდ ჰაერზე გამაგრებადი ცეცხლგამძლე ნაღმტყორცნის ან ღუმელის შიდა ნაწილში კონტაქტური წებოს გამოყენება.
მიკროფოროვანი ფირფიტა თხელია, სტანდარტული სისქე 3 მმ-დან 15 მმ-მდეა, რაც დაზოგავს ხარჯებს და ადგილს.
შეჯამებისთვის, გამოყენებანანო-მიკროფოროვანი საიზოლაციო პანელიცეცხლგამძლე მასალებითა და ცილინდრებით შესაძლებელია სითბოს დანაკარგების მნიშვნელოვნად შემცირება, ღუმელისა და მექანიკური ამძრავის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდა, ღუმელის დატვირთვის გაუმჯობესება და ოპერატორის უსაფრთხოების დაცვა. ამ ტიპის მასალები ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და ექსპლუატაციის ხარჯებს, რაც ზრდის ენერგიის დაზოგვისა და გამონაბოლქვის შემცირების მოთხოვნებს.
ზეროთერმო ვაკუუმურ ტექნოლოგიაზე 20 წელზე მეტია ფოკუსირებული ვართ, ჩვენი ძირითადი პროდუქტებია: ვაკუუმური იზოლაციის პანელები, რომლებიც დაფუძნებულია კვამლიან სილიციუმის ბირთვულ მასალაზე ვაქცინების, სამედიცინო, ცივი ჯაჭვის ლოჯისტიკის, საყინულეებისთვის. ინტეგრირებული ვაკუუმური იზოლაციისა და დეკორაციის პანელი,ვაკუუმური მინა, ვაკუუმური იზოლაციის მქონე კარები და ფანჯრები. თუ გსურთ მეტი ინფორმაციის მიღება Zerothermo ვაკუუმური საიზოლაციო პანელები,გთხოვთ, თავისუფლად დაგვიკავშირდეთ, ასევე შეგიძლიათ ეწვიოთ ჩვენს ქარხანას.
გაყიდვების მენეჯერი: მაიკ სიუ
ტელეფონი: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
ვებსაიტი:https://www.zerothermovip.com
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 14 თებერვალი
